Osnove za industriju strojeva: Osnovno znanje o prijenosu zupčanika i prijenosa, dođite i brzo učite!

Prijenos prijenosa To je najčešće korišteni oblik prijenosa u mehaničkom prijenosu. Prijenos zupčanika odnosi se na upotrebu zuba zupčanika dva zupčanika kako bi se međusobno povezali za prijenos snage i pokreta. Prema relativnom položaju osi zupčanika, prijenos zupčanika podijeljen je u: paralelna osi cilindrični prijenos zupčanika, presijecajući prijenos zupčanika osi i prijenos spiralnog prijenosa mjerenih osi. Općenito, prijenos zupčanika ima karakteristike kompaktne strukture, visoke učinkovitosti, pouzdanog rada i dugog života.

Gears su temeljne komponente sustava prijenosa prijenosa. Dizajn, kvaliteta proizvodnje i odabir zupčanika izravno utječu na performanse, učinkovitost i vijek trajanja cijelog prijenosnog sustava. Dakle, što je točno zupčanik? Kako odabrati proces proizvodnje i materijala zupčanika? Kako spriječiti kvar zupčanika?

(1) Osnovne karakteristike zupčanika

Zupčanici se obično koriste u mehaničkim mjenjačima. Oni su diskovi ili cilindri sa specifičnim oblicima zuba koji prenose snagu i okretni moment kroz mrežicu između zuba. Uobičajene vrste zupčanika uglavnom uključuju sljedeće 3 vrste:

a. Cilindrični zupčanik

Cilindrični zupčanici jedan su od najčešćih vrsta zupčanika, s cilindričnim zubima. Prema obliku linije zuba, cilindrični zupčanici mogu se podijeliti na ravne zube, spiralne zube i zube od jagoda. Cilindrični zupčanici imaju karakteristike stabilnog prijenosa, snažnog opterećenja kapaciteta i jednostavne proizvodnje.

b. Zupčanik

Zupčani oblik zupčanika nagiba je stožast i obično se koristi za prijenos između osovina koje se presijecaju. Geverovi zupčanici imaju prednosti stabilnog omjera prijenosa i kompaktne strukture, ali ih je teško izraditi.

c. Kotač

Srpni zupčanik je poseban oblik prijenosa zupčanika, gdje je crv spiralni zupčanik, a zupčanik crva sličan je spiralnom zupčaniku. Prijenos prijenosa crva i crva ima karakteristike velikog omjera prijenosa, kompaktne strukture i dobrih svojstava samo-zaključavanja, ali učinkovitost prijenosa je relativno niska.

(2) Postupak proizvodnje prijenosa i odabir materijala

Metode obrade zupčanika uključuju glodalice zuba, zube za hob, umetanje zuba, brijanje zuba, brušenje zuba itd. Svaka metoda ima svoj specifični opseg nanošenja i točnost obrade.

Prema razini točnosti i veličini prijenosa prijenosa, protok procesa prijenosa uključuje grubu obradu, toplinsku obradu, završnu obradu i druge faze, među kojima toplinska obrada ima važan utjecaj na performanse prijenosa.

Uobičajeni materijali za zupčanike uključuju ugljični čelik, legirani čelik, lijevano željezo, nemetalne materijale itd. Različiti materijali imaju različita mehanička svojstva, svojstva procesa i troškove. Na primjer, ugljični čelik ima dobra sveobuhvatna svojstva i niže troškove, a legura čelika ima veću otpornost na čvrstoću i habanje.

Pri odabiru zupčanih materijala treba odabrati odgovarajuće materijale na temelju čimbenika kao što su stresni uvjeti zupčanika, radnog okruženja i zahtjeva za točnošću. Prema pretpostavci ispunjavanja zahtjeva za izvedbu, uporabi materijala s niskim udjelom ugljika, ekološki prihvatljivih i lako obrađenih treba imati prioritet za smanjenje troškova proizvodnje i zagađenja okoliša.

Proces toplinske obrade zupčanika uključuje gašenje, kaljenje, karbinizaciju, nitriranje itd., Koji mogu poboljšati tvrdoću, otpornost na habanje, otpornost na umor itd. Zupčanika. Vrijedno je napomenuti da ispravan postupak toplinske obrade može značajno poboljšati radni vijek i pouzdanost prijenosa, dok pogrešan postupak toplinske obrade može dovesti do ranog neuspjeha stupnja prijenosa. Stoga, prilikom formuliranja postupka toplinske obrade, materijal, veličina, točnost i druge faktore prijenosa treba u potpunosti uzeti u obzir.

(3) Analiza oblika kvara i princip zupčanika

Oblik kvarova zupčanika uglavnom uključuje habanje površine zuba, gutanje površine zuba, ljepilo na površini zuba i lom korijena zuba. Provođenje površine zuba odnosi se na postupno trošenje površine zuba zbog dugotrajnog kontakta i trenja, što rezultira smanjenom točnošću prijenosa i povećanom bukom;

Udaranje površine zuba uglavnom je posljedica činjenice da kontaktni napon površine zuba prelazi granicu zamora materijala pod velikim brzinama, što rezultira sitnim pukotinama i postepeno se širi, tvoreći koroziju pitting; Zalijepljena površina zuba odnosi se na prekomjernu lokalnu temperaturu površine zuba pod velikim brzim opterećenjem i lošim podmazom, što rezultira metalnom adhezijom i suzanjem. Proboj prijenosa obično je uzrokovan preopterećenjem ili koncentracijom naprezanja u zamoru, pukotine se pojavljuju na korijenima zuba i postupno se šire, što rezultira lomljenjem zupčanika.

U industrijskim i mehaničkim primjenama, sljedeće četiri mjere mogu se koristiti za sprečavanje kvara prijenosa.

a. Odaberite pravi materijal

Prema radnim uvjetima i zahtjevima zupčanika, odaberite materijale s velikom čvrstoćom, visokom otpornošću na habanje i visokim otporom umora.

b. Optimizirajte uvjete podmazivanja

Koristite odgovarajuća maziva i metode podmazivanja kako biste smanjili koeficijent temperature i trenja površine zuba i smanjili pojave habanja i ljepila.

C. Poboljšajte točnost obrade

Poboljšanjem točnosti obrade zupčanika smanjite hrapavost površine zuba i smanjite trenje i trošenje.

d. Ojačati održavanje i održavanje

Redovito provjeravajte trošenje zupčanika, zamijenite oštećene zupčanike na vrijeme i držite opremu u dobrom stanju.