3 glavne razlike između pužnih reduktora s dvostrukim omotačem i konvencionalnih pogona pužnih zupčanika

Mnogi ljudi su upoznati s pužni reduktor s dvostrukim omotačem ; to je "poznato lice" u području industrijskog prijenosa energije, široko se koristi u raznim industrijskim i strojarskim sektorima zahvaljujući prednostima kao što su kompaktna struktura, glatki prijenos i sposobnost postizanja visokih omjera redukcije.

Posljednjih godina sve je veći broj ljudi koji su počeli kupovati pužne reduktore s dvostrukom ovojnicom. Dakle, koja je razlika između reduktora pužnog zupčanika s dvostrukom ovojnicom i konvencionalnog pogona pužnog zupčanika?

Različiti principi povezivanja

Konvencionalni pužni prijenosnici obično koriste cilindrični puž u zahvatu sa spiralnim zupčanikom, ovaj raspored rezultira točkastim ili linijskim kontaktom, malom stvarnom površinom nosivosti i osjetljivošću na koncentraciju naprezanja, što dovodi do brzog trošenja i niske učinkovitosti.

Jedinstvena značajka toroidalnog pužnog reduktora s dvostrukom ovojnicom leži u njegovoj strukturi "dvostruke ovojnice". Tijekom strojne obrade puža, složena zakrivljena površina generira se kroz dva obavijajuća gibanja, što omogućuje istovremeni zahvat više zubaca s pužnim zupčanikom. Ovo stvara pogon s visokim omjerom kontakta koji karakterizira kombinacija površinskog kontakta i višelinijske konjugacije. Prednosti ove metode spajanja su očigledne: kontaktna površina je značajno povećana, čime se značajno povećava nosivost.

Značajne razlike u mehaničkim svojstvima

Percepcija da pužni pogoni pate od niske učinkovitosti duboko je ukorijenjena. Standardni pužni pogoni obično rade sa samo 40%–70% učinkovitosti—brojka koja značajno opada kako se omjer redukcije povećava—prvenstveno zbog intenzivnog trenja klizanja između puža i površina zuba pužnog zupčanika. Nadalje, kapacitet nosivosti konvencionalnih pužnih prijenosnika je skroman, što ih čini prikladnima za primjene s malim do srednjim opterećenjem.

Nasuprot tome, pužni reduktori s dvostrukim omotačem nude visoku gustoću zakretnog momenta i nosivosti. Ističu se u primjenama koje zahtijevaju veliku izlaznu snagu i kompaktnu ugradnju, dok također pokazuju vrhunsku otpornost na udarna opterećenja i habanje.

Upravo su razlike u mehaničkim svojstvima ono što dovodi do znatno različitih područja primjene za konvencionalne pužne prijenosnike i reduktore pužnih zupčanika s dvostrukom ovojnicom. Reduktori pužnog zupčanika s dvostrukim omotačem naširoko se koriste u aplikacijama koje zahtijevaju izuzetno visoku pouzdanost — kao što su metalurške valjaonice, rudničke dizalice, brodski kormilarski uređaji i teški građevinski strojevi — dok se standardni pužni pogoni obično koriste u postavkama kao što su pokretne trake i opća industrijska oprema.

Proizvodni procesi i troškovi su različiti

Konvencionalni pužni pogoni imaju jednostavnu strukturu, zrele proizvodne procese, niske troškove i prikladnost za masovnu proizvodnju.

Nasuprot tome, pužni reduktori s dvostrukim omotačem koriste složenu geometriju površine puža koja zahtijeva specijalizirane CNC alatne strojeve i precizne procese brušenja zupčanika; posljedično, njihova je proizvodnja teška i dugotrajna, iziskuju veće troškove i predstavljaju relativno novu vrstu prijenosne opreme.

Na primjer, pužni reduktori s dvostrukim omotačem koje je razvio i proizveo SGR karakterizirani su zahvatom s više zuba između puža i pužnog zupčanika. Puž je izrađen od čelika 20CrMnTi—podvrgnut karburizaciji, kaljenju i preciznom brušenju—dok je pužni zupčanik izrađen od visokoučinkovite legure bronce, čime se osigurava dugotrajna otpornost na habanje, visoka učinkovitost prijenosa i produljeni radni vijek. U usporedbi s cilindričnim pužnim zupčanicima istih specifikacija, ovi reduktori nude značajno veću nosivost i učinkovitost prijenosa; nadalje, pokazuju sposobnost mehaničkog samozaključavanja pri visokim prijenosnim omjerima, učinkovito povećavajući sigurnost strojeva za dizanje.

Što treba uzeti u obzir pri odabiru pužnog reduktora s dvostrukom ovojnicom?

Pužni reduktori rade na principu trenja klizanja. Njihovi omjeri smanjenja obično se kreću od 5:1 do 100:1; općenito, što je veći omjer redukcije, to je manji prednji kut i niža učinkovitost. Prilikom odabira pužnog reduktora, potrebno je uravnotežiti omjer redukcije i učinkovitost i odabrati model koji ispunjava zahtjeve za oba.

Dodatno, za produljeni rad, moraju se uzeti u obzir mjere za odvođenje topline—kao što je ugradnja ventilatora ili sustava za hlađenje ulja ili odabir kućišta od lijevanog željeza opremljenog rashladnim rebrima.

Materijali i proizvodni procesi pužnih reduktora kritične su determinante njihove izvedbe. Vodeći proizvođači obično koriste legirani čelik (kao što je 20CrMnTi) za puž i kositrenu broncu (ZCuSn10P1) ili aluminijsku broncu za pužni zupčanik—materijale koji nude izvrsnu otpornost na trošenje i nisko trenje. Komponente se podvrgavaju karburizaciji, kaljenju i brušenju kako bi se postigla visoka tvrdoća i trajna otpornost na habanje, što rezultira visokom učinkovitošću prijenosa i dugim vijekom trajanja.

Nasuprot tome, ako se lijevano željezo zamijeni za materijal pužnog zupčanika u lošijim proizvodima, životni vijek se drastično smanjuje.

Rješavanje problema na izvoru odabirom pouzdanog i pouzdanog proizvođača reduktora pužnih zupčanika može uštedjeti mnogo problema. Ako je reduktor namijenjen za upotrebu u specijaliziranoj opremi—kao što su pomorska plovila, dizala ili strojevi za dizanje—preporučljivo je provjeriti ima li proizvođač relevantne industrijske certifikate; za pomorske primjene, na primjer, potvrda Ruskog pomorskog registra brodova (RS) vrlo je poželjna. (Autor, SGR, Angie Zhang)

E-pošta: export@sgr.com.cn

WhatsApp: 86 188 1807 0282